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應(yīng)用領(lǐng)域

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓,、計量,。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓,，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖,、造粒,、塑料薄膜、片材,、板材,、型材、管材,、電線電纜,、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上,，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,，如：PE、PC,、PP,、PVC、HIPS,、PS,、PA,、TPUR、含氟聚合物,、聚砜,、聚酯、熱塑性彈性體,、橡膠以及熱黏合劑等;反應(yīng)釜輸送泵在樹脂,、化纖等行業(yè)，一般安裝于反應(yīng)釜下部,，做出料泵用,，做增壓泵用時，通常安裝在管路中,。?？芌系列輸送泵具有較好的自吸性能，可以應(yīng)用于真空反應(yīng)條件下聚合物物料的輸送,、增壓,。 也可以用來輸送橡膠、瀝青,、油漆,、粘合劑、染料,、涂料,、 潤滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料,。

擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動,，必能會影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵,，可以用來穩(wěn)定擠出機出口壓力波動,，使得線性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度,，在單位時間內(nèi)提高擠出機的產(chǎn)量,。海科熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備,，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖,、造粒,、塑料薄膜、片材,、板材,、型材,、管材、電線電纜,、拉絲,、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出,，提高擠出制品尺寸精度,，降低廢品率。在擠出過程中,，物料加料量的不均勻,、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的,。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài),，提高擠出制品尺寸精度,，降低廢品率。

2.提高產(chǎn)量,，降低能耗,，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命,。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作,，漏流量大大減少,，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力,，并可降低擠出機的背壓,，使螺桿承受的軸向力下降,，延長使用壽命,。

3.具有線性擠出特性，便于上,、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作,。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系,，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后,，其流量能確切地知道，由于可以確定上,、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度,，利用齒輪泵入口,、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制,。