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在沒有熔體泵的擠出機中,常常由于螺桿輸送不穩(wěn)定,,物料化不充分,,在熔融段物料軟化點不穩(wěn)定或固體床破碎,電動機負(fù)荷脈動及喂料不均等導(dǎo)致擠出波動,,從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量,,比如厚薄不均,精度低等,。尤其是生產(chǎn)薄制品時更為明顯,,如擠出PET薄片材時會產(chǎn)生10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性,,整個片材都要加厚,這樣做無疑是一種浪費,。
熔體泵的增設(shè),,把擠出螺桿產(chǎn)生的波動與機頭及下游設(shè)備隔離開來,從而大幅度減弱上游的波動,,起到穩(wěn)壓作用,。在理想狀態(tài)下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動,即具有不變的輸送容積,,所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化,,流量波動有多大,只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽,,熔體齒輪泵就能以穩(wěn)定的壓力和流量向機頭輸送物料,。從而減少了機頭的輸出波動,其輸出波動僅為0.1%,。如此一來,,擠出產(chǎn)品的密實性和尺寸精度得到了保證,,廢品率得意降低。
例如,,使用熔體泵后,,產(chǎn)生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外,,擠出PE電纜護套時,,由于擠出產(chǎn)品厚度精度的提高,其質(zhì)量誤差從13.5%降到2.7%,。產(chǎn)品精度的提高除了可改善產(chǎn)品的質(zhì)量外,,還可以減少材料的浪費,降低生產(chǎn)成本,,從而獲得一定的經(jīng)濟效益,。
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